Proses pengacuan melibatkan langkah -langkah berikut: penempatan dan pemanasan sisipan, memakan bahan, menutup acuan, pembuangan, tekanan memegang, menyembuhkan, demolding, dan membersihkan acuan. Sekarang, saya akan memperkenalkan setiap langkah secara terperinci untuk anda.
1. Masukkan penempatan
Sisipan biasanya diperbuat daripada logam dan dapat meningkatkan prestasi produk. Produk dengan sisipan umumnya mempunyai peningkatan yang ketara dalam sifat mekanikal. Sesetengah sisipan ditambah untuk memberikan kekonduksian elektrik produk, kekonduksian terma atau sifat fungsional lain. Adalah dinasihatkan untuk memanaskan sebelum meletakkan sisipan.
Biasanya, sisipan diletakkan dengan tangan. Kedudukan penempatan harus tepat dan stabil. Untuk sisipan kecil, tang atau forsep juga boleh digunakan untuk pemasangan. Satu sekeping produk boleh menggunakan satu sisipan, atau beberapa sisipan yang berbeza boleh diletakkan. Kedudukan itu tidak boleh salah atau condong. Sisipan mesti stabil. Sekiranya perlu, mereka perlu diperbaiki untuk mengelakkan anjakan atau detasmen. Jika tidak, tujuan menggunakan sisipan tidak dapat dicapai, dan produk itu boleh dibatalkan atau bahkan acuan mungkin rosak.
2. Menambah bahan
Ketepatan jumlah bahan tambahan akan secara langsung mempengaruhi saiz dan ketumpatan produk. Oleh itu, adalah perlu untuk mengukur kuantiti dengan ketat dan menambah bahan -bahan ke dalam rongga acuan. Kaedah penambahan kuantitatif termasuk: kaedah berat, kaedah pengiraan dan kaedah kelantangan.
Kaedah gravimetrik adalah tepat tetapi agak rumit. Ia kebanyakannya digunakan untuk bahan -bahan dengan keperluan saiz yang tepat dan yang sukar untuk digunakan menggunakan kaedah volumetrik, seperti serbuk atau bahan berserabut.
Kaedah volumetrik kurang tepat daripada kaedah gravimetrik, tetapi lebih mudah untuk beroperasi dan biasanya digunakan untuk pengukuran bahan serbuk.
Kaedah pengiraan hanya digunakan untuk memuatkan bahan pra - yang ditekan.
Nota: Sebelum menambah bahan, perlu terlebih dahulu memeriksa sama ada terdapat sebarang kesan minyak, burrs, serpihan atau objek asing lain di rongga. Tambah bahan yang diukur dengan tepat mengikut bentuk rongga, dan isi sebanyak mungkin di beberapa kawasan dengan rintangan aliran yang tinggi. Perhatikan bahagian -bahagian yang sukar diisi (seperti protrusions, lubang kecil, slot sempit dan kawasan berhampiran bukaan), dan tambah lebih banyak bahan ke bahagian -bahagian ini. Untuk memudahkan 排气, adalah lebih baik untuk menjadikan bahan menonjol di tengah dan meletakkan bahan di sekitar teras terlebih dahulu dan tekannya dengan tegas. Ini dapat mengurangkan daya impak aliran bahan pada teras, dan tidak akan ada fenomena "melarikan diri bahan" dalam lubang teras. Sekiranya lebih mudah untuk menambah bahan dalam bentuk produk siap pra -, disarankan untuk melakukannya.
3. Penutupan acuan
Penutupan acuan dibahagikan kepada dua langkah. Sebelum pukulan bersentuhan dengan bahan, ia perlu ditutup pada tekanan rendah (1.5 - 3.0 MPa) dengan cepat. Ini dapat memendekkan kitaran dan menghalang plastik daripada berubah. Selepas pukulan itu bersentuhan dengan bahan, kelajuan penutupan harus secara beransur -ansur diperlahankan dan tekanan tinggi (15 - 30 MPa) yang digunakan untuk penutupan yang lebih perlahan. Ini adalah untuk mengelakkan merosakkan sisipan dan mengusir udara di dalam acuan.
4. Pengudaraan
Untuk mengeluarkan udara, kelembapan dan bahan yang tidak menentu dari acuan, selepas acuan ditutup, dalam beberapa kes, perlu membuka acuan untuk tempoh masa. Proses ini dipanggil pengudaraan. Operasi pengudaraan harus dijalankan secepat mungkin dan mesti diselesaikan sebelum bahan telah dipasang. Jika tidak, bahan itu akan mengeras dan kehilangan keplastikannya. Pada ketika ini, walaupun acuan dibuka, udara tidak boleh dibuang, dan walaupun suhu dan tekanan meningkat, produk yang ideal tidak dapat diperolehi. Pengudaraan boleh memendekkan masa pengawetan dan meningkatkan sifat mekanikal dan elektrik produk. Untuk mengelakkan fenomena lapisan dalam produk, tidak baik untuk mengalihkan terlalu awal atau terlambat. Pengudaraan terlalu awal tidak akan mencapai tujuan, dan pengudaraan terlambat, permukaan bahan telah menguatkan, dan gas tidak dapat dibuang.
5. Mengubati
Proses di mana bahan berubah dari keadaan yang mengalir ke cair yang keras, bukan - dan bukan - keadaan larut dipanggil pengawetan resin termoset. Apa yang disebut sebagai pengawetan di sini pada dasarnya merujuk kepada kadar pengawetan, iaitu kadar penstabilan. Ia adalah kelajuan di mana plastik berubah kepada pencairan bukan - dan bukan - membubarkan keadaan dalam acuan semasa pengacuan standard sampel. Ia biasanya dinyatakan dalam (ketebalan S/cm). Kadar pengawetan berkait rapat dengan sifat -sifat plastik, pra - menekan, pra - pemanasan, suhu dan tekanan, dll.
Kelajuan pengawetan bergantung pada kadar di mana komponen berat molekul - rendah - dalam transformasi resin menjadi tinggi - molekul - produk berat. Iaitu, kelajuan pengawetan berkaitan dengan struktur molekul resin. Sebagai contoh, resin fenolik termoset mempunyai berat molekul relatif yang lebih rendah dan cawangan yang lebih sedikit, jadi ejen pengawetan dapat dengan mudah bertindak balas dengan kumpulan aktif, mengakibatkan kelajuan pengawetan yang cepat. Dengan berat molekul relatif yang lebih tinggi dan kelikatan yang lebih besar, ia kurang kondusif untuk pemeluwapan kumpulan aktif (hidroksimetil), oleh itu kelajuan pengawetan adalah perlahan. Kelajuan pengawetan secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran. Untuk mempercepatkan pengawetan plastik termoset, kadang -kadang beberapa agen pengawetan ditambah semasa proses pencetakan. Sebagai contoh, hexamethylenetetramine boleh ditambah kepada serbuk pengacuan fenolik termoset; Asid oksalik boleh ditambah kepada urea - serbuk pengacuan formaldehid. Pengisi bukan organik tertentu juga mempunyai kesan ke atas kelajuan pengawetan serbuk cetakan. Sebagai contoh, klorida atau hidroksida magnesium boleh mempercepat pengerasan serbuk pengacuan fenolik.
6. Memegang masa tekanan
Semasa proses pengawetan resin dalam acuan, ia sentiasa berada di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi. Masa yang diperlukan dari permulaan pemanasan, penekanan, hingga penyempurnaan pengawetan dan penyejukan dan depressurisasi berikutnya dipanggil masa tekanan pegangan. Pada asasnya, masa tekanan memegang adalah tempoh untuk mengekalkan suhu dan tekanan. Ia benar -benar konsisten dengan kelajuan pengawetan. Sekiranya masa tekanan memegang terlalu pendek, iaitu, jika penyejukan dan depresi berlaku terlalu awal, ia akan mengakibatkan pengawetan resin yang tidak lengkap, mengurangkan sifat mekanik, sifat elektrik, dan rintangan haba produk. Pada masa yang sama, selepas produk itu diturunkan, ia akan terus mengecut dan menyebabkan warping. Sekiranya masa tekanan memegang terlalu lama, ia bukan sahaja memanjangkan kitaran pengeluaran tetapi juga menyebabkan salib yang berlebihan - menghubungkan resin, mengakibatkan pengecutan bahan yang berlebihan, ketumpatan meningkat, dan tekanan dalaman antara resin dan pengisi. Dalam kes yang teruk, produk mungkin retak. Oleh itu, masa tekanan pegangan yang sesuai mesti ditentukan berdasarkan sifat plastik. Tidak terlalu lama atau terlalu pendek sesuai. Biasanya, semasa proses pencetakan, masa pengawetan diselaraskan antara 30 saat dan beberapa minit.
7. Mengeluarkan Acuan
Demolding biasanya dicapai dengan menggunakan rod push (keluar). Untuk produk dengan membentuk batang atau sisipan tertentu, rod pembentukan dan komponen lain harus dibongkar dengan alat khusus sebelum demolding dapat dijalankan.
8. Membersihkan acuan
Oleh kerana terdapat beberapa bahan sisa dan burrs yang tersisa dalam acuan semasa proses pencetakan, acuan mesti dibersihkan dengan teliti selepas setiap pencetakan. Sekiranya bahan -bahan yang berpegang teguh, mereka boleh dikeluarkan menggunakan lembaran tembaga atau dengan mengelap dengan agen penggilap. Selepas pembersihan, gunakan ejen pelepasan untuk memudahkan proses pencetakan seterusnya.
9. Post - rawatan
Untuk meningkatkan kualiti produk, selepas produk diturunkan, mereka sering perlu dirawat pada suhu yang lebih tinggi. Suhu untuk rawatan - bervariasi bergantung kepada jenis plastik. Tujuan rawatan - adalah:
Pastikan produk plastik telah sembuh sepenuhnya.
② Mengurangkan kelembapan dan bahan yang tidak menentu dalam produk untuk meningkatkan sifat elektriknya.
③ Menghapuskan tekanan dalaman produk, dll.
Semasa proses pengeringan rawatan -, disebabkan oleh penyejatan bahan yang tidak menentu, produk juga akan mengalami perubahan pengecutan dan dimensi. Kadang -kadang, warping dan retak mungkin berlaku. Oleh itu, keadaan rawatan - mesti dikawal ketat.