Syarikat kami mempunyai platform penyelidikan dan pembangunan perusahaan utama di wilayah Zhejiang, dan ia mempunyai set lengkap asas pengeluaran pemprosesan peralatan akhir - termasuk logam lembaran, pemesinan, dan pusat pemprosesan CNC. Kami juga telah melabur 200 juta yuan dalam menaik taraf kilang automatik dan pintar, yang menampilkan Mazak FMS Pengeluaran Fleksibel Automatik, Haiti FMS Pengeluaran Lathe Kecil, sel -sel automasi mekanikal, robot kimpalan, dan lain -lain.
Adegan 1: Barisan Pengeluaran Teras Pusat Pemesinan - HCN6800L - FMS Ini adalah set pertama fleksibel tinggi - unit pengeluaran dan pembuatan prestasi yang kami beli, dan ia adalah peralatan utama untuk fasa ketiga pusat pemesinan kami. Ia telah dilakukan dengan sangat baik di kalangan semua peralatan di pusat pemesinan. Bukan sahaja peralatan fleksibel, tetapi juga pengurusan dan perisian mempunyai fleksibiliti yang komprehensif. Prinsip Kerja: Ia terdiri daripada lima Mazak 6800L lathes mendatar, dua stesen pemunggahan/pemunggahan, satu kereta pemuatan automatik, 32 stesen kerja, dan unit pembuatan fleksibel. Pekerja bertanggungjawab terutamanya untuk pengaturcaraan di komputer, memberikan tugas pengeluaran ke mesin, dan memasang dan membongkar bahagian di stesen pemunggahan/pemunggahan. Seluruh proses pengeluaran disiapkan melalui pengangkutan kereta di antara mesin, stesen timbunan, memuatkan dan memunggah tanjakan, dan memunggah/memunggah stesen. Lima mesin bertanggungjawab untuk pemprosesan bentuk, unit pembuatan fleksibel bertanggungjawab untuk pengangkutan automatik bahagian, menyelesaikan masalah pelbagai pemindahan dan pelbagai penjepit kotak - dan bingkai - jenis bahagian untuk alat ulang -alik kami.
Ciri -ciri automasi: Berbanding dengan peralatan biasa, ia memerlukan lebih sedikit kakitangan, lebih stabil, mempunyai output yang lebih tinggi, dan kualiti yang lebih baik. Ia mengintegrasikan teknologi tinggi, ketepatan tinggi, dan kecerdasan yang tinggi, dan dapat memenuhi ciri -ciri pasaran yang berkembang pesat.
Adegan 2: Unit Pemprosesan Automasi Heidman CNC Lathe
Ia terdiri daripada 4 T55 Pusat Pusing dan 2 Enam - paksi robot lengan yang diartikulasikan. Ia boleh memenuhi keperluan pengeluaran untuk pelbagai jenis bahagian teras seperti aci, perumahan yang mengandungi, dan aci gandingan. Sebagai contoh, (untuk aci penghantaran, pada asalnya ia mengambil masa 3 jam untuk memproses satu bahagian menggunakan mesin lama, tetapi sekarang melalui barisan pengeluaran automatik, masa pemprosesan hanya mengambil masa 20 minit. Satu tangan mekanikal boleh mengendalikan dua mesin secara serentak, yang bermaksud bahawa 20 minit boleh menghasilkan 2 orang yang boleh menghasilkan 1 jam. 144 keping, dan pelik manual boleh menghasilkan 8 keping.
Adegan 3: Skrin Digital
Melalui pembinaan projek "Bengkel Digital", peralatan pintar seperti "Haiti", "Mazak", dan "Heidemann" diperkenalkan, membolehkan rangkaian 60 alat mesin. Menggunakan Lembaga untuk memaparkan pelbagai data, meringkaskan dan menganalisis statistik, kadar operasi peralatan meningkat dan kecekapan pengeluaran bertambah baik. Melalui pengambilalihan data, wawasan perniagaan diperoleh, dan semua peringkat kakitangan perniagaan dapat menganalisis data secara bebas. Melalui aplikasi dan peningkatan teknologi seperti penggantian peralatan, pengoptimuman proses, dan pengiraan sekeping automatik. Ia menjadi bijak, maklumat - berasaskan, digital, automatik, dan bengkel tanpa pemandu. Pertama, pusat pemesinan telah diubah menjadi bengkel digital, dan kemudian ia dipromosikan dan digunakan untuk bengkel lain, melengkapkan platform integrasi data akhir sistem gudang dan mewujudkan kilang masa depan.
Adegan 4: satu - ke - enam unit pembuatan fleksibel bersepadu bersepadu: 72 Penyimpanan bahan stesen di tepi garis, pengapit manual, pemindahan automatik kerja dalam barisan pengeluaran, melalui modul pukulan -. Badan garis menggunakan Jerman Kuka Heavy - Robots Duty, Siemens Plc, Taiwan Shuangyin Guide Rails, Jerman Lean Helical Gears, dan American Jergens Zero - Module Point. Ia menyediakan kerja yang cekap dengan kelajuan maksimum 1m/s dan ketepatan kedudukan berulang dari Exchange Sub - papan 0.05mm. Berbanding dengan peralatan mesin tunggal - tradisional, ia tidak memerlukan debugging bahagian -bahagian yang berulang, tidak memerlukan pekerja berada dalam kedudukan untuk mengepung bahagian, dan mengurangkan bilangan pekerja yang bertugas, dengan berkesan meningkatkan kadar penggunaan pengeluaran alat mesin, sambil meningkatkan output pengeluaran dan mengurangkan kos pengeluaran.
Adegan 5: Kenderaan AGV mengangkut bahan -bahan yang dihasilkan di bengkel ke kawasan penyimpanan, termasuk 3 bengkel pengeluaran dan gudang X. Satu set sistem kawalan automasi dan penjadualan bahan pintar [Sistem WCS] disediakan. Melalui bengkel sistem penjadualan robot RCS, kawalan jauh dapat dicapai untuk membolehkan kenderaan pengangkutan AGV secara automatik memindahkan bahan dan separuh - produk siap di antara pelbagai stesen mesin. Ini mengurangkan risiko yang dibawa oleh operasi manual dan mengangkat berat. Melalui penyepaduan RC, MES, dan WCS, ia menyedari hubungan logistik dalaman berdasarkan aliran perniagaan pengeluaran, meningkatkan kecekapan perolehan pengeluaran dan mengurangkan pengumpulan bahan siap dan baris - bahan sampingan. Berat - tugas agv (sesuai untuk pengangkutan beban - yang berat, menyokong pemindahan - dalam bengkel, dengan ketepatan mengangkat tinggi) troli agv (kestabilan tinggi, adaptif, konfigurasi fleksibel, fleksibel dan fleksibel, Badan kenderaan rendah, rata, dan boleh memasuki barang di rak, palet, dan lain -lain. Tugas termasuk menerima, perancangan jalan, memandu dan penghindaran halangan, memunggah dan kembali.