Pertama sekali, pilihan bahan mentah sangat penting. Kandungan panjang, keseragaman dan kekotoran serat akan menjejaskan kesan vorteks berputar. Sekiranya serat terlalu pendek atau tidak sekata, mudah untuk menyebarkan secara tidak sekata semasa pengangkutan, mengakibatkan butiran benang. Oleh itu, pemilihan dan rawatan serat perlu ditekankan.
Kemudian datang proses pembukaan dan menyikat. Sekiranya kedua -dua langkah ini tidak mencukupi, terdapat serat yang tidak dipisahkan sepenuhnya dalam bundle gentian, atau terdapat kekotoran, butiran akan dibentuk semasa memutar seterusnya. Adalah perlu untuk memastikan bahawa seratnya dilonggarkan sepenuhnya, disikat sama rata, dan kekotoran dihapuskan. Penetapan parameter proses vorteks berputar sendiri juga sangat penting. Seperti kelajuan aliran udara, ketegangan berputar, struktur muncung dan sebagainya. Sekiranya aliran udara berkelajuan tinggi tidak dikawal dengan betul, ia boleh menyebabkan pengagihan serat yang tidak sekata, dan ketidakstabilan ketegangan juga akan menjejaskan pembentukan benang. Parameter yang sesuai perlu diselaraskan untuk memastikan stabil berpusing serat dalam medan vorteks.
Kawalan suhu dan kelembapan juga merupakan faktor. Kedai tekstil biasanya perlu mengawal suhu dan kelembapan, kerana sifat fizikal serat dipengaruhi oleh alam sekitar. Kelembapan yang rendah boleh menyebabkan elektrik gentian statik, yang sukar dikawal. Terlalu tinggi boleh menjejaskan ketidakstabilan serat. Mengekalkan suhu dan kelembapan yang betul akan membantu mengurangkan butiran.
Penyelenggaraan peralatan adalah sama pentingnya. Pakai muncung, kebocoran aliran udara dan masalah lain akan menjejaskan kesan berputar. Pemeriksaan dan penyelenggaraan peralatan yang kerap untuk memastikan komponen berada dalam keadaan teratas dapat mengurangkan kecacatan benang yang disebabkan oleh masalah peralatan.
Di samping itu, fungsi sistem pemantauan dan pengesanan. Pemantauan dalam talian dapat mengesan masalah benang dalam masa nyata, menyesuaikan parameter proses dalam masa, dan mengelakkan masalah kualiti batch. Adalah perlu untuk mengesyorkan penggunaan teknologi pemantauan lanjutan untuk meningkatkan ketepatan kawalan proses.
Akhirnya, penggunaan komprehensif langkah -langkah ini diringkaskan, menekankan pengoptimuman sistematik dan bukannya pelarasan faktor tunggal. Sebagai pakar, anda perlu memberikan nasihat berstruktur dan teratur yang meliputi bahan mentah, proses, peralatan, persekitaran dan banyak aspek lain untuk memastikan jawapannya adalah profesional dan praktikal. Dalam proses berputar vorteks, untuk mengurangkan butiran benang (seperti rambut, knot tebal, butiran, knot kapas, dan lain -lain), adalah perlu untuk mengawal secara sistematik dari pelbagai aspek seperti pemilihan bahan mentah, pengoptimuman proses dan peraturan peralatan. Berikut adalah perkara utama dari perspektif kejuruteraan tekstil
Langkah -langkah: 1. Pretreatment serat bahan mentah panjang serat dan keseragaman: Bahan mentah dengan panjang serat biasa (seperti CV kurang daripada atau sama dengan 28%) dan kadar cerucuk pendek yang rendah (kurang daripada atau sama dengan 1 0%) lebih suka mengurangkan cincin benang yang lemah yang disebabkan oleh penyebaran serat yang tidak sekata. Kekotoran dan kawalan habuk: Melalui pembukaan kapas halus dan penyingkiran habuk yang cekap (seperti pencampuran kapas multi-bin + pemisah logam/habuk), untuk memastikan kebersihan serat (mengandungi kekotoran kurang daripada atau sama dengan 0 8%), untuk mengelakkan kekotoran yang mengganggu kestabilan medan vorteks. 2. Pra -Spinning Proses Pengukuhan Mesin Kad Kad Kadar Tinggi: Menggunakan TIN - Cover Plate Spacing 5-7 ‰ inci, nisbah kelajuan roller roller - lebih besar daripada atau sama dengan 2.2, untuk memastikan kadar fibrosis tunggal> 85%, mengurangkan ketegangan serat yang disebabkan oleh butiran. Reka bentuk kecerunan kuantitatif selari: Kuantitatif selari akhir adalah 8-12% lebih rendah daripada kepala, mengekalkan julat 6. {18}} 5ktex, dan meningkatkan keseragaman kering jalur (U% kurang daripada atau sama dengan 3.2%) melalui tiga langkah penggabungan. 3. Vortex berputar parameter teras pengoptimuman Kawalan kecerunan tekanan muncung: Tekanan muncung utama ditetapkan pada 0. 45-0.
Peraturan dinamik tekanan negatif: Laraskan nilai tekanan negatif mengikut kiraan benang (seperti 4 0 ne benang kiraan yang sepadan dengan -650 PA), mengekalkan ± 2% turun naik tekanan melalui sistem gelung tertutup PID, dan menekan pergolakan aliran udara. Panduan Parameter Geometri Panduan Parameter: Panduan Kon Jarum Panduan dipilih untuk menjadi 6 0 darjah ± 2 darjah, dan hujung jarum adalah 0. 3-0. 4. Pemantauan dalam talian dan peraturan pintar CCD benang kecacatan pengesanan masa nyata: menggunakan kamera HD saluran 8- (resolusi lebih besar daripada atau sama dengan 5μm/pixel), digabungkan dengan algoritma AI untuk sisihan diameter> ± 3 {27} Pampasan suhu medan semasa eddy: Modul kawalan suhu inframerah dipasang untuk mengekalkan suhu kawasan berputar pada 28 ± 1 darjah dan kelembapan pada 65 ± 3%RH untuk menghapuskan turun naik elektrik gentian statik dan daya pegangan yang disebabkan oleh perubahan suhu. 5. Penyelenggaraan Peralatan Standard Standard EDDY CHAMBER COUNDIC CLEANCE: Setiap 48H Menggunakan Ultrasonik + Udara Mampat (0.3MPa) Pembersihan Dual-Mode, Kawalan Debu Volum Kawalan <0.1g/m³. Penentukuran Concentricity Spindle: Instrumen penjajaran laser digunakan setiap minggu untuk memastikan bahawa larian radial spindle kurang dari 0.005mm, untuk mencegah getaran eksentrik yang disebabkan oleh benang yang tidak rata berkala. Melalui integrasi sistem cara teknikal di atas, kadar kejadian terperinci (nilai IPI) benang berputar vorteks dapat dikurangkan kepada kurang daripada 5% dari tahap uster, dan kekuatan dan pemanjangan benang dapat diperbaiki dengan ketara (seperti memecahkan kekuatan CV kurang daripada atau sama dengan 8%, terperinci -50 Harus diingat bahawa jenis serat yang berlainan (seperti campuran poliester/viscose) harus disasarkan untuk menyesuaikan parameter medan semasa eddy, dan disyorkan untuk menubuhkan model permukaan tindak balas proses melalui reka bentuk eksperimen DOE untuk mencapai pengoptimuman dinamik.