Sebagai salah satu alat tenun ulang-alik arus perdana dalam perusahaan tekstil moden, alat tenun rapier digunakan secara meluas kerana kebolehsuaian yang kuat kepada varieti dan sisipan pakan yang stabil dan boleh dipercayai.
Walau bagaimanapun, dalam proses pengeluaran sebenar, masalah pecah pakan sentiasa menjadi faktor utama yang mempengaruhi kecekapan mesin tenun dan kualiti produk. Pecah pakan dalam alat tenun rapier merujuk kepada fenomena di mana benang pakan putus atau pemasukan pakan gagal semasa peringkat pemasukan pakan menenun, menyebabkan mesin tenun berhenti secara automatik. Mengikut lokasi dan manifestasi pecahan weft, ia boleh dibahagikan kepada tiga kategori utama: pecahan weft pada peranti penyimpanan weft, pecah weft pada plat panduan weft, dan pecahan weft di dalam kawasan tenunan.
1. Pecah pakan pada peranti penyimpanan pakan:
Pecah pakan pada peranti storan pakan terutamanya termasuk pemecahan pakan pada penegang di belakang peranti penyimpan pakan dan pemecahan pakan pada dram penggulungan pakan bagi peranti penyimpan pakan.
Ia biasanya berkaitan dengan pelepasan benang pakan yang lemah dan kualiti benang pakan yang lemah. 1.1 Pecah pakan pada penegang di belakang peranti storan pakan: Pecah jenis pakan ini terutamanya disebabkan oleh pelepasan benang pakan yang lemah dan kualiti benang pakan yang lemah, dan boleh dibahagikan kepada situasi berikut.
Tube bobbin issues. Poorly formed tube bobbins cause the yarn to not come off the bobbin smoothly during unwinding or get caught on the bobbin, leading to the weft yarn being pulled apart. Solution: Replace with well-formed tube bobbins. For some long filament weft yarns, due to their smooth surface, they tend to slide down and come off the bobbin during unwinding, causing entanglement and the weft yarn to be pulled apart; Solution: Cover the bobbin with a plastic bag or elastic sleeve to eliminate the unwinding air ring and yarn slippage. Additionally, the joint may have come apart ->Periksa kualiti sambungan, gelendong tiub mungkin terlalu terpasang atau benang pakan mungkin tidak diletakkan dengan betul dalam penegang pakan peranti penyimpanan pakan. Kualiti gelendong tiub kosong.
Penggelek penyimpanan, penegang dan kedudukan gelendong. Jika ketiga-tiganya tidak berada pada garis lurus yang sama, ia berkemungkinan menyebabkan pembentukan gelang udara yang lemah semasa penggulungan benang pakan dan mengakibatkan benang tergantung pada silinder atau penegang; jarak antara penggelek simpanan dan gelendong hendaklah sederhana. Jika mata porselin penegang rosak atau terdapat kerosakan pada silinder, ia juga berkemungkinan menyebabkan pecah pakan.
Kualiti benang pakan. Sambungan benang pakan yang lemah dan belitan yang lemah sering menyebabkan patah semasa gulung semula. 2. Benang pakan pecah pada dram penggulungan peranti storan pakan. Sambungan benang pakan yang lemah dan lilitan yang lemah selalunya menyebabkan pakan patah. Penyelesaian: Gantikan benang pakan dengan yang layak. Laraskan penegang penyusuan mengikut jenis benang untuk mengelakkan ketegangan atau kekurangan ketegangan yang berlebihan. Gentian pendek dan filamen panjang > 20 tex: Logam; Filamen panjang < 20 tex: Seramik; Benang pusing-tinggi: Jenis mengelilingi atau jenis pusingan; Benang hiasan + Benang bulu Shetland: Plat penegang; Semak kelajuan maksimum peranti storan pakan: Benang rapuh (bulu,-benang berpintal tinggi, sutera) ditetapkan pada 800 rpm, manakala benang lain ditetapkan pada 1200 rpm. Tetapkan arah peranti storan pakan=arah pintal benang. Terutama untuk benang bulu, jika terdapat gelung benang di antara dram penyimpanan dan penegang benang: Laraskan lentur/bulu penegang lebih dekat dengan dram simpanan. Drum penggulungan peranti storan pakan mempunyai burr atau panduan untuk penumpahan pakan cacat dan cakera penggulungan pakan rosak, yang boleh menyebabkan pecah pakan semasa penggulungan dan gulung semula. Gunakan kertas pasir halus untuk membaiki dram benang, gantikan panduan yang cacat untuk penumpahan pakan dan cakera penggulungan yang rosak.
3. Pakan pecah pada kepala ketegangan peranti penyimpanan weft, pecah pakan pada plat ketegangan benang. Periksa sama ada ketegangan terlalu tinggi:
Nilai normal untuk benang bulu dan halus ialah 20 cN, untuk benang kasar ialah 40 cN. Semak sama ada E-flex (cakera ketegangan) atau penegang jenis plat ketegangan rosak. Gunakan jenis penegang yang betul: Sebaiknya gunakan berus + plat penegang (pilih arah S atau Z berus mengikut arah pusingan benang, gunakan berus di arah tengah untuk benang kasar). Jika terdapat pengumpulan serpihan, bersihkan dram storan (benang berwarna atau-benang berpintal tinggi). Kepala tegang jenis cakera -telah terkumpul habuk kapas, yang boleh menyebabkan plat bergerak kepala tegang menjadi tidak bertindak balas, mengakibatkan pecahan pakan; Ia adalah perlu untuk segera membersihkan spring pelarasan kepala ketegangan dan pilih spring kepala ketegangan yang sesuai untuk memastikan ketegangan pakan yang sesuai. Plat penegang helaian-kepala tegang jenis telah memakai alur atau bulu-seperti serpihan di kawasan pengapit benang, yang juga boleh menyebabkan pecah pakan semasa menganyam. Ia perlu segera menggantikan, membersihkan plat ketegangan, dan memilih plat ketegangan yang sesuai untuk memastikan ketegangan pakan yang sesuai.
4. Gelung pakan jatuh dari peranti storan pakan. Semak ketegangan input. Jika benang pakan dengan banyak benang terbang ditenun, tambahkan jarak gelung pakan pada dram simpanan:
Butang (ditunjukkan oleh anak panah merah) akan menggerakkan bulatan kuning di sebelah skala (hijau), melaraskan buluh ke kedudukan yang lebih mendatar dan mengurangkan kelajuan saluran yang kurang kerap digunakan dalam corak warna yang tidak sekata: ini boleh mengurangkan bilangan hentian. Pastikan terdapat gelung benang yang mencukupi pada dram simpanan benang untuk memudahkan pecutan
5. Benang meledingkan pada dram simpanan benang ditarik keluar terlalu banyak atau simpanan benang berlebihan
Adjust the spacing between the yarn loops on the yarn storage drum (for filament yarn it is 0.5mm, for wool yarn it is 1mm) - the button (indicated by the red arrow) will move the yellow loop to an adjacent (green) scale if a photoelectric sensor is used - emptying/retaining warp excess: Fine warp yarn ->Periksa sensitiviti benang (sama ada ia memantulkan cahaya) dan sama ada terdapat sebarang pencemaran minyak? Jika perlu, gantikan mata porselin sensor. Jika penderia mekanikal digunakan - Periksa sama ada penderia itu bersih: Penderia tengah seharusnya boleh bergerak dengan bebas ke atas dan ke bawah, periksa kelajuan maksimum alat tenun penahan (untuk benang sensitif seperti benang bulu,-benang berpintal tinggi dan sutera ia adalah 800rpm, untuk benang lain ialah 1200rpm, dan pecutan jika mungkin) kelajuan, periksa sama ada alat tenun penahan berfungsi dengan betul: Komunikasi adalah normal. 2 Pecah plat pemandu benang warp
1. Pengapit benang kepala pemandu kiri adalah lemah Peranti pengapit benang kepala pemandu kiri memegang benang tidak stabil, analisis adalah plat pengapit benang bawah longgar, blok pad getah -bergetah atau jatuh, atau plat penekan peranti pengapit benang atas cacat, masa pemotongan benang merupakan punca penting benang terputus, ia memerlukan benang terputus. diselaraskan dengan teliti. Kedudukan tergantung benang di belakang kepala pemandu kiri, selepas penggunaan jangka-yang lama, akan dipakai oleh rod pemandu benang belakang atau berlanggar dengan kepala pemandu kanan, menyebabkan kerosakan, mengakibatkan benang tidak dapat memasuki plat pengapit benang atau tidak berada dalam kedudukan biasa, menyebabkan benang pecah atau kegagalan sambungan, membentuk pecah benang. Penyelesaian: Baiki, gilap atau gantikan kepala pemandu kiri, pada masa yang sama periksa dan laraskan rod pemandu benang dan kedudukan simpang kepala pemandu.
2 Pemilihan kedudukan jari pemandu yang salah Ketinggian jari pemandu pemilihan terlalu tinggi, yang berkemungkinan menyebabkan pecah benang. Ketinggian jari pemandu pemilihan terlalu rendah, yang berkemungkinan menyebabkan benang berganda. Penyelesaian: Laraskan ketinggian jari panduan pemilihan, supaya apabila jari panduan pemilihan berada pada kedudukan paling rendah, lubang benang adalah 2mm hingga 3mm dari rod pemandu benang dan 5mm hingga 7mm di bawah rod panduan benang, memastikan bahawa benang stabil apabila kepala pemandu mengapit benang; pada masa yang sama, pastikan bahawa benang tidak bergesel dengan bingkai.
3 Kedudukan plat panduan benang meledingkan Kedudukan plat panduan benang meledingkan adalah sangat penting, terlalu dekat dengan gigi, ia berkemungkinan menyebabkan geseran antara gigi dan plat panduan benang meledingkan pada saat putus weft, menyebabkan benang meledingkan patah, membentuk pecah benang; terlalu jauh dari gigi, benang meledingkan tidak boleh memasuki cangkuk plat panduan dengan lancar, dan semasa pemotongan weft, ia berkemungkinan menyebabkan kegagalan pemotongan dan benang meledingkan tidak memasuki kedudukan pemotongan, membentuk pecahan benang. Ketinggian plat panduan benang meledingkan perlu ditetapkan dengan ketat, terlalu tinggi akan menyebabkan benang meledingkan tidak dapat memasuki cangkuk plat panduan, terlalu rendah akan menyebabkan benang meledingkan bertembung dengan bilah pemotong alat pemotong apabila memotong, tidak dapat melakukan pemotongan dengan lancar, membentuk pecah benang. Kedudukan betul plat panduan benang meledingkan hendaklah 1mm dari bilah pemotong, 1mm dari tepi gigi, alur bilah lebih tinggi sedikit daripada plat kain 1mm, untuk memastikan bahawa benang meledingkan boleh dimasukkan dengan betul dan lancar ke dalam plat panduan benang meledingkan semasa pecah pakan, lukisan pakan dan pemotongan.
4 Pemotong benang meledingkan
Sekiranya kedudukan pisau pemotong pakan tidak dilaraskan dengan betul, ia akan menyebabkan pakan gagal memasuki slot pemotongan, menghalangnya daripada dipotong dengan lancar, mengakibatkan pakan pecah. Kaedah pelarasan adalah seperti berikut: Mula-mula, putar aci utama alat tenun kepada 30 darjah, longgarkan skru pengunci sesondol pemotong pakan, laraskan pisau bawah ke kedudukan paling rendah, longgarkan skru pengunci pada lengan pisau, laraskan jarak antara bilah bawah dan kain baldu hijau kepada 5 mm, dan jarak antara pisau 20 mm atas dengan pisau hijau. Kemudian, buat pelarasan halus mengikut masa pemotongan. Sama ada pakan boleh dipotong dengan lancar dan sama ada kepala pemotong boleh mencengkam pakan dengan betul bergantung bukan sahaja pada masa pemotongan yang munasabah tetapi juga pada penyelarasan pisau pemotong yang baik. Jika penyelarasan pisau tidak baik, pakan tidak boleh dipotong dengan lancar, mengakibatkan pakan pecah atau merosakkan kepala pemotong dan bahagian mesin. Selepas melaraskan kedudukan pisau pemotong, penyelarasan dua bilah juga perlu dilaraskan.
Pecah pakan di kawasan anyaman Dalam proses anyaman, kadangkala akan berlaku situasi pakan putus di dalam kawasan anyaman selepas mesin berhenti, tetapi sistem menunjukkan situasi pecah pakan dan mesin berhenti. Ini sering disebabkan oleh pengesanan pakan yang salah. Untuk menangani isu ini, kita perlu menjalankan beberapa siri semakan dan pelarasan. Pertama, pastikan kedudukan sesondol tiub fotoelektrik pengesan weft adalah betul. Dengan memusingkan aci utama alat tenun, selaraskan hujung kepala pemotong kanan dengan benang terakhir pada tepi kain, dan laraskan kedudukan pemisahan bahagian pengesan sesondol dan tiub fotoelektrik.