Gentian elastik telah memasuki semua aspek kehidupan seharian manusia, adalah penting untuk kehidupan bahan tekstil dan pakaian!
Tanpanya, tiada stoking untuk wanita cantik; tanpa itu, tiada pakaian renang berwarna-warni musim panas; tanpanya tiadalah menyerlahkan badan syaitan seluar bingkap ...... Boleh dikatakan gentian kenyal untuk manusia menampakkan tubuh badan, menikmati keselesaan memakai pakaian telah memberikan sumbangan yang tidak terhapuskan!
Bercakap tentang gentian elastik, kita perlu menyebut pengeluaran besar-besaran spandeks DuPont AS 1962. Tidak seperti gentian sintetik lain, spandeks ialah gentian khas dengan sifat regangan seperti getah. Gentian spandeks telah digunakan dalam pelbagai jenis pakaian sukan, daripada stokin anjal dan pantyhose kepada pakaian renang dan seluar ketat yang berfungsi, dan kemudian kepada pakaian dalam seperti seluar dalam, petticoat dan blaus yang ketat, yang memerlukan tahap estetika dan keselesaan yang tinggi. Baru-baru ini, kerana keselesaan memakai dan kebolehsuaian reka bentuk, tetapi juga digunakan dengan cepat pada baju, pakaian luar campuran pelbagai gentian, pakaian luar rajutan dan fabrik gred tinggi lain dan pakaian gred tinggi.
Ciri-ciri utama fabrik spandeks
1. keanjalan spandeks adalah sangat tinggi, produk am tidak menggunakan 100% poliuretana, lebih banyak dalam fabrik bercampur dengan perkadaran 5-30%, pelbagai jenis fabrik spandeks yang dihasilkan mempunyai 15% hingga 45% daripada keselesaan keanjalan .
2. spandeks biasanya tidak digunakan secara bersendirian, fabrik spandeks selalunya diperbuat daripada benang komposit, seperti spandeks sebagai teras, dengan gentian lain (seperti nilon, poliester, dll) untuk membuat kulit diperbuat daripada kain regangan benang teras, yang penyesuaian kepada badan adalah baik, sangat sesuai untuk membuat pakaian ketat, tiada tekanan.
3. Gaya penampilan dan prestasi pengambilan fabrik regangan spandeks adalah hampir dengan produk yang serupa dari fabrik gentian luar bertutup.
Dalam proses pencelupan dan kemasan spandeks, jika prosesnya tidak betul, ia akan menyebabkan masalah seperti kehilangan keanjalan dan kedutan. Oleh itu, pencelupan dan kemasan spandeks mesti berpusat pada dua masalah utama ini, dan prosesnya mesti diselaraskan dengan sewajarnya untuk memenuhi keperluan pelanggan.
Sejak spandeks untuk meningkatkan prestasi berjalan dalam berputar, dalam proses tenunan menggunakan minyak pelincir silikon dan bahan tambahan lain. Bahan tambahan ini secara semula jadi akan merosot dari semasa ke semasa mengakibatkan kekuningan gentian dan penurunan keanjalan fabrik. Pada masa yang sama, fabrik yang mengandungi spandeks dalam simpanan jangka panjang akan membentuk "set sejuk", supaya fabrik dalam pasca pemprosesan kedutan kekal tidak dapat dihapuskan. Oleh itu, fabrik rajutan yang mengandungi spandeks, selain mengurangkan masa penyimpanan, adalah lebih penting untuk menenun serta-merta selepas pembukaan lebar rata gulungan untuk mengelakkan peluang untuk menghasilkan lipatan tekanan.
Kain rajutan yang mengandungi spandeks, spandeks di dalam gentian selepas mesin, terdapat sejumlah tekanan dalaman yang terbentuk semasa menenun. Oleh itu, tujuan prapemanasan dan pembentukan adalah untuk menghapuskan tegasan melalui proses satu helaian fabrik, supaya dimensi fabrik menjadi stabil sepenuhnya, menghapuskan fabrik dalam pasca pemprosesan lipatan kekal. Jika gegelung kedua berada di sebelah kiri yang pertama dalam kes gelung yang terbentuk semasa menganyam silinder, maka arah suapan juga harus 7% hingga 10% (berbanding dengan lebar) di hadapan sebelah kiri semasa pra-bentuk. , supaya putarannya konsisten dengan produk siap.
Pra-pembentukan
Oleh itu, program pra-pembentukan yang optimum ialah:
Relaksasi → wap wap (tiada keadaan wap air panas bergolek 80 darjah ) → suapan super pra-bentuk → (ke dalam prarawatan fabrik → membentuk → percetakan).
Kebanyakan tumbuhan pencelupan kerana tiada peralatan wap dan teruskan air bergolek ke dalam membentuk, apabila suhu di bawah 10 darjah (musim sejuk), fabrik terdedah kepada lipatan. Fabrik melalui kelonggaran kotak stim dan kemudian membentuk, akan menerima hasil yang memuaskan. Suhu membentuk terma kepada l85 ~ 190 darjah adalah baik, masa membentuk 45 ~ 60 S. Suhu membentuk terlalu tinggi, akan membuat fabrik menguning.
Pada masa yang sama jika kekotoran fabrik dan bahan tambahan disebabkan oleh kesan penaik dan degradasi separa, degradasi bahan-bahannya sekali berhijrah ke bahagian dalam gentian untuk menghasilkan tanda, maka tanda-tanda ini dalam pemprosesan yang terakhir sukar untuk dikeluarkan, pencelupan daripada serat di dalam tempat minyak akan menjadi yang pertama untuk menyerap pewarna, dan dalam pemeliharaan haba peralihan proses pencelupan dan tidak dapat kehabisan proses tepat pada masanya dan pembentukan pencelupan tempat yang dalam, walaupun kemudian pelucutan warna pencelupan sekali lagi, ia juga akan menjadi baki dalam fabrik, oleh itu, Elakkan pembentukan suhu tinggi melebihi 195 darjah (Platform Jun Nota: suhu lembut spandeks adalah melebihi 200 darjah ), yang akan juga menjejaskan kepantasan spandeks. Lebar bentuk adalah lebih lebar daripada kain kosong sebanyak l0% hingga l5%, supaya ia boleh pulih sepenuhnya dalam tong pencelupan semasa prarawatan, supaya tekanan dalaman fabrik dapat dihapuskan sepenuhnya.
Pra-rawatan
Keperluan untuk mencetak fabrik rajutan juga harus pra-rawatan, menghilangkan kekotoran kapas dan lilin gris, meningkatkan keputihan kain dan memperbaiki pembasahan kain, penyerapan air, untuk mencapai kesan percetakan yang baik. Proses pra-rawatan boleh dibahagikan kepada dua kategori, iaitu, rawatan alkali tradisional dan rawatan bio-enzim moden, rawatan bio-enzim selaras dengan keperluan pemprosesan perlindungan alam sekitar, tetapi pada masa ini sukar untuk memenuhi keperluan pemutihan. atau keperluan pelunturan fabrik tinggi, jadi proses rawatan alkali konvensional masih digunakan secara meluas, fabrik yang mengandungi spandeks pra-rawatan penyejukan beransur-ansur proses basuh adalah sangat diperlukan untuk mengelakkan gentian daripada mengecut disebabkan oleh penyejukan secara tiba-tiba menghasilkan lipatan.
Keperluan membentuk separa produk
Separuh produk bentuk, mestilah berdasarkan proses reka bentuk asal, secara amnya, bentuk lebar lebar produk siap adalah lebih luas daripada 3% hingga 5% atau lebih, kawalan pengecutan meledingkan dalam produk siap dalam pengecutan yang diperlukan, pemanjangan kain adalah sama dengan pengesanan nisbah yang diperbesarkan. Jika ia adalah fabrik rajutan satu sisi, maka anda juga perlu mendayung canggih dan kawalan putaran terbaik, untuk mengurangkan condong pakan cetakan akibat twist. Lebar tepi saiz adalah kira-kira lcm, dengan saiz titik putus. Tidak boleh terlalu nipis atau terlalu tebal, terlalu nipis untuk memainkan peranan, terlalu tebal akan menjejaskan kesan cetakan berhampiran tepi kain. Percetakan salutan kerana tinggal di permukaan kain pulpa pepejal secara relatifnya akan meningkatkan gram meter persegi kualiti kain, jadi dalam lebar, kadar pengecutan selaras dengan syarat, gram kualiti boleh menjadi sedikit lebih ringan.