1.pider Web atau Detasmen
Disebabkan oleh ketegangan bulu yang tidak betul, pergerakan sisi tiub dan aci gelendong yang berlebihan, operasi yang lemah, kerosakan pada alur pada kedua-dua hujung bulu, dan sebab-sebab lain, benang pada kedua-dua hujung bulu, terutamanya pada hujung yang besar. bulu bulu, terputus-putus atau berterusan. Dalam kes yang teruk, ini membentuk bulu sarang labah-labah. Kecacatan jenis ini akan menyebabkan patah serius pada benang semasa menanggalkan.
2. Simpulan Bertindih
Disebabkan oleh kegagalan fungsi anti-bertindih, kerosakan pada alur bulu ayam, halangan kasar pada saluran benang, dan sebab-sebab lain, benang pada permukaan bulu ayam bertindih dan membentuk simpulan, mewujudkan bulu ayam bertindih. Benang yang bertindih tertakluk kepada kehausan yang berlebihan, terdedah kepada pecah dan sukar untuk dilepaskan.
3.Bentuk tidak teratur
Apabila persimpangan alur pada bulu ayam adalah kasar, apabila plat pembersihan disekat oleh pakaian berbunga, dan apabila peranti ketegangan tidak sejajar, pergerakan pemandu benang menjadi lebih kecil, menghasilkan kon berbentuk labu; operasi yang tidak betul dan salah jajaran kedudukan kon membawa kepada kon bertutup; kerosakan pada mekanisme berhenti hujung yang patah mengakibatkan kon gelang terangkat; ketegangan belitan yang berlebihan atau kedudukan tiub gelendong yang tidak betul membawa kepada kon berbentuk loceng; pada mesin penggulungan yang digerakkan oleh aci gelendong, haus pada titik pusingan sesondol pembentuk atau anjakan antara sesondol pembentuk dan gelendong boleh menyebabkan tonjolan atau lekukan pada kedua-dua hujung kon.
4. tiub longgar dan tiub ketat
Tetapan proses yang tidak betul bagi peranti tegangan atau pampasan tekanan yang tidak sesuai dalam pemegang kon boleh mengakibatkan ketegangan yang terlalu tinggi atau rendah, masing-masing membawa kepada kon ketat atau longgar; objek asing seperti gentian flyaway yang tertanam dalam cakera ketegangan atau kelembapan relatif yang sangat rendah di dalam bengkel boleh menyebabkan kon longgar dengan ketumpatan belitan yang sangat rendah, yang mempunyai kestabilan yang lemah dan boleh menyebabkan gelung tertanggal semasa melonggarkan.
5.Saiz Bobbin Tidak Padan
Pertimbangan yang salah oleh pengendali sering mengakibatkan saiz gelendong tidak sepadan, menjejaskan kecekapan pengeluaran proses seterusnya dan membawa kepada peningkatan jumlah benang pada dasar gelendong. Penggunaan alat penggulungan panjang tetap untuk gelendong dapat mengatasi kecacatan ini.
Sebab-sebab penjanaan kecacatan intrinsik dalam benang gelendong.
1. Penyambungan yang lemah
Alat penyambung tidak berfungsi dengan betul; apabila gelendong pecah, operasi sambungan tidak diseragamkan, menyebabkan bentuk sendi dan panjang ekor benang tidak memenuhi piawaian, seperti sambungan tidak rata, sendi longgar, sendi bergelung, dan lain-lain. bercerai-berai lagi dalam proses pengeluaran seterusnya, membawa kepada patah hujung.
2. Penggabungan Benang Lalat dan Sisa
Penjernih benang elektronik tidak berfungsi; penangkap benang disekat, atau muncung sedutan membawa masuk benang sisa; apabila terdapat lalat atau benang buangan pada laluan benang atau jika operasi tidak berhati-hati, ia boleh menyebabkan benang lalat dan buangan terpalit ke dalam gelendong bersama benang.
3.Sambatan Berlebihan
Kepekaan penjernih elektronik ditetapkan terlalu tinggi atau pelarasan splice tidak betul.
4.Bahan Mentah Campuran
Kelompok Tidak Betul: Disebabkan pengurusan pengeluaran yang lemah, benang dengan ketumpatan linear yang berbeza, nombor kelompok, dan juga warna yang berbeza dicampur dan dililit pada gelendong atau kelompok yang sama. Dalam langkah pemprosesan seterusnya, gelendong yang rosak itu sukar untuk dikesan, dan akhirnya kecacatan "meledingkan yang tidak betul" dan "pakan yang tidak betul" muncul pada permukaan produk siap.
5.Lelasan Benang
Kegagalan peranti berhenti automatik untuk hujung yang patah, tidak mematikan mesin pada masa pecah, atau kehadiran burr pada permukaan bulu (drum) semuanya boleh menyebabkan kehausan benang yang berlebihan, peningkatan bulu pada badan benang, dan pengurangan kekuatan benang tunggal.
Kecacatan intrinsik dalam bulu ayam juga termasuk benang berganda, kesan minyak dan hujung bertindih, antara lain.
Tahap automasi mesin penggulungan automatik yang tinggi sangat menghapuskan pergantungan pada faktor manusia untuk penggulungan berkualiti tinggi dan hasil tinggi. Sistem jaminan kualiti yang dibentuk oleh teknologi penggulungan yang disempurnakan dan pengurusan pengeluaran yang diperkukuh memastikan bahawa kecacatan luaran dan dalaman bulu yang disebutkan di atas dapat dielakkan.